تولید جوراب بافی مستلزم فرآیندهای زیادی از مواد اولیه ورودی به کارخانه تا جوراب های تمام شده خروجی از کارخانه است، مانند آماده سازی مواد، بافت، سر دوخت، سر غلتکی، رنگرزی، شکل دهی، بسته بندی و غیره که در این میان تجهیزات اصلی مورد استفاده قرار می گیرد. در فرآیند بافت و گیرش دستگاه جوراب بافی و دستگاه گیرش است. این دو تجهیزات اغلب به دلیل روغن کاری نامناسب مشکلات مکرری ایجاد می کنند و باعث ضرر و زیان تولید شرکت می شوند.
دستگاه جوراب بافی
دستگاه های جوراب بافی انواع مختلفی دارند که با توجه به استوانه های سوزنی خود به دو دسته جوراب بافی تک سوزن و جوراب بافی دوسوزن تقسیم می شوند. با توجه به ساختار سازمانی جوراب، می توان آن را به دستگاه جوراب ژاکارد، دستگاه جوراب دوزی، دستگاه جوراب تری و ... تقسیم کرد. قسمت های روان کننده اصلی دستگاه جوراب بافی عبارتند از سوزن بافندگی، تخت سوزنی و لوب.
دستگاه جوراب بافی یک کارخانه جوراب بافی از مارک خاصی از روغن هیدرولیک ضد سایش 32#/46# استفاده می کند و اثر روانکاری در هنگام استفاده ایده آل نیست، به خصوص پس از یک دوره توقف، سوزن های بافندگی و سیلندرهای سوزن به طور جدی زنگ زده می شوند. و ماشین بافندگی دوباره کار می کند. دستگاه جوراب بیشتر به سوزن بافندگی و سیلندر سوزن آسیب می رساند، پیشرفت تولید را به تاخیر می اندازد و هزینه را افزایش می دهد.
برای روغن کاری سوزن بافندگی و تخت سوزن ماشین های جوراب بافی، استفاده از روغن بافندگی مخصوص مانند روغن بافندگی یورون توصیه می شود که می تواند به طور موثری سایش سوزن و بشکه را به ویژه در موارد سنگین با سرعت بالا و ریز سنج کاهش دهد. بارها؛ عملکرد زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی فلزات مختلف؛ عملکرد امولسیون کننده خوب، شستشوی آسان، باعث رنگرزی ناهموار، لکه های روغن، بو و سایر مشکلات در پس از درمان نمی شود.
دستگاه تنظیم
اصل کار دستگاه ست کردن جوراب مانند اتو کردن لباس است:
(1) صاف کردن: از یک تخته جوراب برای باز کردن همه جوراب ها استفاده کنید تا مطمئن شوید که جوراب ها صاف هستند.
(2) دما، فشار، رطوبت، زمان: جوراب ها را در جعبه شکل دهی قرار دهید و مقدار مشخصی بخار را به جعبه منتقل کنید تا دمای جعبه را برآورده کند. میزان بخار موجود در جعبه با توجه به تنوع جوراب تعیین می شود. بخار متناسب با فشار است. هر چه دما بیشتر باشد میزان بخار بیشتر می شود.
(3) خشک کردن: بعد از اینکه جوراب ها شکل گرفتند، به کوره خشک کن بروید. هرچه اثر خشک کردن فر بهتر باشد، جوراب سفت تر است.
نقاط اصلی روغن کاری دستگاه تنظیم زنجیر، اسکیت برد، یاتاقان و غیره است و دمای کار داخلی نسبتاً بالا و بیش از 110 درجه است. کارخانه جوراب بافی از کره معمولی برای روانکاری استفاده می کند که در حین استفاده نمی تواند به روانکاری خوبی برسد. گریس به سرعت از بین می رود، زنجیر زنگ زده و فرسوده می شود، لجن جمع می شود و اسکیت برد اصطکاک خشک است.
برای روغن کاری زنجیر، اسکیت برد و غیره می توانید از اسپری فیلم خشک با کارایی بالا Urun استفاده کنید که به طور طبیعی در هوا خشک می شود و به سرعت عمل می کند. این با ذرات PTFE با وزن مولکولی کم و اندازه ذرات کوچک پردازش شده خاص فرموله شده است. چسبندگی خوبی بر روی سطح مواد مختلف دارد و خاصیت روان کنندگی و رهاسازی خوبی دارد. دارای خاصیت ضد اسیدی، ضد قلیایی و ضد حلال خوبی است و دمای قابل اجرا می تواند به 260 درجه سانتیگراد برسد.
علاوه بر مشکلات روانکاری زنجیر و اسکیت برد، کارخانه جوراب بافی از گریس معمولی مبتنی بر لیتیوم نیز برای یاتاقان دستگاه تنظیم استفاده می کند و اثر روانکاری نیز رضایت بخش نیست.
به طور مشابه، گریس مخصوص یاتاقان ها باید برای روانکاری یاتاقان استفاده شود، که می تواند با دمای کار گسترده در شرایط سخت (مانند -40 درجه -180 درجه) سازگار شود، دارای خواص ضد سایش و روانکاری خوب، بالا باشد. خواص ضد اکسیداسیون و ضد زنگ و تضمین می کند که می تواند به طور معمول در محیط آب و بخار کار کند. دارای پایداری حرارتی و شیمیایی بسیار بالا و نقطه ریزش بالا است که باعث می شود تجهیزات به طور پایدار کار کنند و تولید عادی شرکت را تضمین می کند.
